ASSISTANCE TECHNIQUE

Notre expertise en consultance

Spécialistes reconnus de notre secteur, nos équipes vous apporte un service de conseil qui assurera la réussite de votre projet. Qu’il s’agisse d’optimiser vos processus opérationnels ou la mise en oeuvre d’outils de digitalisation, nos équipes vous accompagnent.

MINAGE CONTROLE

Cette méthode fait intervenir des technologies de pointe pour l’obtention d’un résultat de fragmentation le plus optimal afin de garantir l’efficience des opérations (maitrise des vibrations, des projections, des ondes de choc, etc.).

Cette méthode largement déployée permet un contrôle précis de chaque étape du processus extractif.

1 . Étude Préalable : Avant de commencer le processus de minage, une étude approfondie est réalisée pour évaluer les caractéristiques du matériau à extraire et pour concevoir un plan de minage approprié.

2. Utilisation d’Explosifs Spécialisés : Des explosifs spécialement formulés pour le minage contrôlé sont utilisés. Ces explosifs sont conçus pour produire une fragmentation précise.

3 . Forage Précis : Les trous de forage sont percés de manière précise en suivant les paramètres définis par le plan de minage.

4 . Contrôle des Vibrations et des Ondes de Choc : Des mesures sont mises en place pour surveiller et minimiser les vibrations et les ondes de choc générées par le minage.

5 . Surveillance en Temps Réel : Le processus de minage est souvent surveillé en temps réel pour s’assurer que les objectifs de fragmentation sont atteints et que les effets sur l’environnement sont sous contrôle.

Véritable savoir-faire technique, le minage contrôlé est un service déployé par nos filiales de la zone Afrique afin de garantir les plus efficients à ses clients.

Chaque opération est menée avec rigueur et dans le respect des normes environnementales du site d’exploitation.

CONTRÔLE DE LA DILUTION DU MINERAI

Le contrôle de la dilution lors d’opérations de dynamitage est une pratique cruciale dans l’industrie minière et la construction. La dilution se produit lorsque des matériaux indésirables, souvent appelés stériles, sont mélangés au minerai pendant le processus de dynamitage. Cela peut affecter la qualité et la valeur économique du produit final. Voici comment le contrôle de la dilution est généralement mis en œuvre lors d’opérations de dynamitage :

1 . Étude Préalable : Une évaluation approfondie du gisement ou de la zone d’extraction est effectuée pour comprendre la composition géologique, la distribution des minéraux et des stériles, ainsi que les caractéristiques du terrain.

2. Planification du Forage : En fonction des données de l’évaluation, un plan de forage est élaboré pour déterminer l’emplacement, la profondeur et l’angle des trous de forage. Ce plan vise à cibler spécifiquement la zone de minerai tout en minimisant l’inclusion de stériles.

3. Choix des Explosifs : Les explosifs appropriés sont sélectionnés en fonction des caractéristiques géologiques et des objectifs de dynamitage. Certains types d’explosifs sont plus adaptés pour obtenir une fragmentation précise.

4. Définition des Séquences de Tir : Une séquence de tir est planifiée de manière à cibler spécifiquement les zones riches en minerai tout en minimisant l’inclusion de stériles. Cela implique la définition de l’ordre dans lequel les trous de forage seront détonés.

5. Amorçage Soigné : Les détonateurs et les amorces sont préparés et placés avec précision dans les trous de forage. L’amorçage est essentiel pour assurer la synchronisation et la séquence correcte de la détonation.

6. Forage Précis : Les trous de forage sont percés selon les paramètres définis dans le plan de forage. Une grande précision est requise pour atteindre la zone de minerai visée.

7. Analyse Post-Dynamitage : Une évaluation après le dynamitage est effectuée pour vérifier si le processus a atteint les objectifs de contrôle de la dilution. Des ajustements peuvent être apportés au plan de dynamitage pour les opérations futures.

Le contrôle de la dilution lors d’opérations de dynamitage est crucial pour maximiser la rentabilité des opérations minières et de construction. Cela nécessite une expertise technique, une planification minutieuse et la mise en œuvre de pratiques de dynamitage précises.

CONTRÔLE DES NUISSANCES (VIBRATIONS, SURPRESSION AERIENNES, PROJECTIONS…)

Le contrôle des nuisances, notamment les vibrations, la suppression des poussières aériennes et la gestion des projections, est une partie intégrante des opérations de forage et de minage. Ces mesures visent à minimiser l’impact sur l’environnement, les opérateurs et les structures environnantes. Voici comment cela peut être mis en œuvre :

1. Surveillance des Vibrations : Avant, pendant et après les opérations de forage et de minage, les vibrations générées sont surveillées à l’aide d’instruments de mesure spéciaux. Cela permet de s’assurer que les vibrations restent dans des limites sécuritaires et n’endommagent pas les structures avoisinantes.

2. Utilisation de Techniques de Forage Contrôlées : Des techniques de forage qui minimisent les vibrations et les projections de débris sont mises en place. Cela peut inclure l’utilisation de foreuses spéciales et de méthodes de forage plus précises.

3. Contrôle des Poussières Aériennes : Des systèmes de suppression des poussières sont utilisés pour réduire la dispersion des particules fines dans l’air. Cela peut impliquer l’utilisation d’eau ou d’autres agents liants pour maintenir les poussières sous contrôle.

4. Barrages et Écrans de Protection : Des barrages et des écrans peuvent être installés autour de la zone de forage ou de minage pour contenir les projections de matériaux et réduire les risques de dommages ou de nuisances pour les environs.

5. Utilisation d’Explosifs Contrôlés : Le choix des explosifs et leur configuration sont soigneusement sélectionnés pour minimiser les effets indésirables tels que les vibrations excessives.

6. Formation et Sensibilisation du Personnel : Le personnel est formé pour suivre les procédures appropriées afin de minimiser les nuisances, en mettant l’accent sur la sécurité et la réduction de l’impact environnemental.

7. Analyse Post-Opération : Une évaluation après les opérations est effectuée pour vérifier si les mesures de contrôle des nuisances ont été efficaces et pour apporter des ajustements si nécessaire.

Le contrôle des nuisances est essentiel pour assurer la sécurité des travailleurs, réduire l’impact sur l’environnement et maintenir de bonnes relations avec les communautés environnantes. Les entreprises spécialisées dans le forage et le minage intègrent ces pratiques pour minimiser les nuisances associées à leurs opérations.

CONCEPTION DE PLAN ET SEQUENCE DE TIR AVEC EXPERTIR© 3D

Expertir© permet d’obtenir un plan de chargement trou par trou pour un minage de qualité. L’ensemble des plans de tir sont intégrés dans un modèle topographique global permettant un suivi en continu de l’activité minage de l’exploitation.

1. Importation des Données
: Les données géologiques et topographiques de la zone d’extraction sont importées dans le logiciel EXPERTIR© 3D. Cela peut inclure des informations sur la composition des roches, les dimensions de la zone à dynamiter, et d’autres paramètres pertinents.

2. Création du Modèle 3D : Le logiciel utilise ces données pour créer un modèle tridimensionnel de la zone, ce qui permet une représentation visuelle précise de la géologie et de la topographie.

3. Définition des Paramètres de Dynamitage : Vous configurez les paramètres spécifiques au dynamitage tels que le type d’explosif à utiliser, les délais entre les détonations, les charges explosives par trou, etc.

4. Forage Virtuel : Vous simulez le forage virtuel en positionnant les trous de forage dans le modèle 3D de la zone.

5. Analyse et Optimisation : Le logiciel EXPERTIR© 3D permet de simuler les effets du dynamitage, y compris les vibrations, les projections, et la fragmentation des roches. Vous pouvez analyser ces résultats pour optimiser la conception du tir.

6. Révision et Validation : Les plans de tir générés peuvent être révisés et validés en fonction des objectifs de dynamitage, de la sécurité et des réglementations environnementales.

7. Rapports et Documentation : Le logiciel peut générer des rapports détaillés sur le plan de tir, les paramètres utilisés, les résultats de la simulation, et d’autres informations pertinentes.

8. Mise en Œuvre sur le Terrain : Une fois que le plan de tir est finalisé et approuvé, il peut être mis en œuvre sur le terrain en suivant les directives établies dans le plan.

Il est important de noter que l’utilisation d’EXPERTIR© 3D nécessite une formation spécialisée, car il s’agit d’un outil complexe qui nécessite une compréhension approfondie des principes du dynamitage et de la modélisation géologique.

De plus, les plans de tir doivent toujours être élaborés en conformité avec les réglementations locales et les normes de sécurité en vigueur. Les ingénieurs spécialisés dans les explosifs et le dynamitage sont souvent impliqués dans la planification et l’exécution de ces opérations pour garantir qu’elles se déroulent de manière sûre et conforme aux réglementations.

GESTION DES COÛTS DE FORAGE-MINAGE

La gestion des coûts dans les opérations de forage et de minage est cruciale pour assurer la rentabilité et la viabilité économique du projet. Voici quelques pratiques et considérations pour la gestion efficace des coûts dans ces opérations :

1. Évaluation Préalable des Coûts : Avant de commencer les opérations, il est essentiel de réaliser une analyse approfondie des coûts potentiels. Cela inclut les coûts liés à l’acquisition de l’équipement, aux matériaux, à la main-d’œuvre, aux services d’ingénierie et à d’autres ressources nécessaires.

2. Budget Prévisionnel : Établissez un budget prévisionnel détaillé qui couvre toutes les phases du projet, y compris le forage, le minage, la préparation du site, la sécurité, la logistique, etc.

3. Contrôle des Coûts en Temps Réel : Mettez en place un système de suivi et de contrôle des coûts en temps réel. Cela peut inclure l’utilisation de logiciels de gestion de projet spécialisés qui permettent de suivre les dépenses et de comparer avec le budget prévu.

4. Optimisation des Opérations : Identifiez des moyens d’optimiser les opérations pour réduire les coûts sans compromettre la qualité et la sécurité. Cela peut inclure l’adoption de technologies plus efficaces, la planification précise des itinéraires de forage, etc.

5. Gestion de la Main-d’Œuvre : Optimisez la gestion de la main-d’œuvre en veillant à ce que les équipes soient bien formées et travaillent de manière efficace. La productivité du personnel peut avoir un impact significatif sur les coûts.

6. Gestion de l’Équipement : Assurez-vous que l’équipement est bien entretenu et fonctionne de manière optimale. Une maintenance proactive peut éviter des pannes coûteuses et des retards dans les opérations.

7. Sélection des Fournisseurs : Choisissez soigneusement vos fournisseurs et sous-traitants en fonction de la qualité des services qu’ils offrent, mais aussi en tenant compte de leurs coûts.

8. Analyse des Coûts Post-Opération : Une fois les opérations terminées, procédez à une analyse détaillée des coûts réels par rapport au budget prévu. Identifiez les écarts et les raisons derrière eux.

EPC Afrique

USINE DE FABRICATION DES EXPLOSIFS

Maîtrise intégrée de la fabrication d’explosifs sur le site du client pour assurer la mise en œuvre des tirs.

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